CNC osovina zupčanika

Longwin, osnovan 2006. svibnja, već je 17 godina vodeći proizvođač metalnih dijelova visoke preciznosti, s velikim OEM i ODM proizvodnim iskustvom. Specijalizirani smo za razvoj i dizajn preciznih dijelova za tlačno lijevanje, dijelova za CNC strojnu obradu i dijelova za automatske tokarilice. Naše mogućnosti uključuju proizvodnju cilindričnih proizvoda promjera od 1 mm do 400mm i duljina od 1mm do 1000mm. Za proizvode koji nisu cilindrični, duljina može biti u rasponu od 0,5 mm do 1000 mm, širina od 0,5 mm do 600 mm i visina od 0,5 mm do 600 mm, s točnošću do 0,002 mm. U 2015. razvili smo planetarni mjenjač visoke preciznosti za naše kupce. Naši proizvodi naširoko se koriste u automobilskim kontrolerima, servo motorima, koderima, reduktorima i robotima. S površinom tvornice od 64.000 četvornih metara, 600 zaposlenika, 500 CNC strojne opreme, 16 strojeva za tlačno lijevanje u rasponu od 160 do 1250 tona i 30 vrsta ispitnih i mjernih instrumenata, sposobni smo vam pružiti visokokvalitetnu preciznost metalni dijelovi, konkurentne cijene i vrhunska usluga.

Gears se odnosi na gotovo sve što koristimo u svakodnevnom životu. Međutim, proizvođači ga koriste za izradu određenih aplikacija ovisno o njegovoj specifičnoj strukturi i dizajnu. Dostupno je nekoliko zupčanika u nizu komercijalnih, stambenih i industrijskih namjena. Sljedeća je primjena zupčanika:

Automobilska industrija, poput automobila, bicikala i drugih prijevoznih sredstava, koristi zupčanike tijekom proizvodnje

Proces proizvodnje osovine može se podijeliti u pet glavnih koraka: gruba obrada, tokarenje, brušenje, završna obrada i pakiranje. Gruba obrada je početni korak u procesu proizvodnje i to je kada se osovina u biti usitnjava na komade. Tokarenje je kada se komadi oblikuju u željeni oblik i obavlja se pomoću glodalice. Brušenje je kada se komadi osovine smanjuju u veličini i obliku pomoću niza brusnih kamenova. Završna obrada je kada se dijelovi osovine bruse i poliraju kako bi se dobila glatka površina. Konačno, pakiranje je mjesto gdje se gotove osovine pakiraju u kutije za otpremu.
Faza grube obrade je u kojoj se dijelovi osovine zapravo sjeckaju na manje komade. Ovaj korak je važan jer osigurava da su svi dijelovi osovine točno izrezani. Faza okretanja je mjesto gdje se dijelovi osovine oblikuju u svoj konačni oblik. Ovaj korak koristi glodalicu za oblikovanje dijelova osovine u željeni oblik. Stupanj mljevenja smanjuje veličinu i oblik dijelova osovine korištenjem niza brusnih kamenova. Završna faza procesa, završna obrada, poliranje i sandaliranje dijelova osovine kako bi se stvorila glatka površina. Na kraju, pakiranje se odvija tamo gdje je gotova osovina

Osovine zupčanika koriste se u raznim mehaničkim instrumentima, pa stoga postoji nekoliko različitih vrsta i modela. Prikladnost svakog oblika osovine zupčanika i njegova precizna konstrukcija za primjenu prijenosa snage ili gibanja temelji se na zahtjevima i značajkama primjene. Neke od glavnih karakteristika koje se mogu uzeti u obzir pri modeliranju i odabiru osovine zupčanika uključuju:
Radni i okolišni uvjeti
Radni uvjeti primjene osovine zupčanika uglavnom utječu na optimalnu vrstu i dizajn zupčanika jer situacije mogu utjecati na rad i trajnost zupčanika. Neka od radnih stanja koja mogu utjecati na osovinu zupčanika su stvorena buka i vibracije, količina primijenjene težine te trenje i stres koji se javljaju na zubima, dok neka od stanja okoline koja mogu utjecati na osovinu zupčanika uključuju vlažnost, temperaturu , sanitarnih uvjeta i čistoće.
Ove situacije utječu na različite čimbenike konstrukcije vratila zupčanika uključujući površinske tretmane, konstrukcijski materijal te vrstu i metodu podmazivanja.
Dimenzionalna ograničenja
Osim uvjeta okoline i radnih uvjeta primjene, vratila zupčanika i njihovo modeliranje također su ograničeni dimenzionalnim čimbenicima, npr. fizičkim prostorom mehaničkog sustava.
Na primjer, zupčanici se obično postavljaju na središnje udaljenosti između osovina sustava, iako u nekim slučajevima može biti potrebna regulacija središnjih udaljenosti radi boljeg postavljanja unutar dimenzija mehaničkog stroja, što zahtijeva pomak profila (tj. odstupanje od normalnog profila zuba) . Ovo odstupanje od tipičnog profila obično znači podešavanje - bilo smanjenje ili povećanje - debljine zuba. Ova regulacija mijenja središnji razmak, kao i čvrstoću zuba.
Zahtjevi za prijenos
Zupčanici se koriste za prijenos momenta i gibanja između strojnih elemenata u mehaničkim sustavima. U skladu s konstrukcijom i dizajnom korištene osovine zupčanika, zupčanici mogu mijenjati smjer gibanja i/ili povećati izlazni moment i brzinu. Značajke i zahtjevi pojedinih slučajeva - tj. zahtijevaju li promjenu smjera, povećanje momenta ili brzine, ili oboje - utječu na potreban i optimalan oblik, modeliranje i konfiguraciju osovine zupčanika.
Standardi dizajna
Postoji mnogo specifikacija za sustave koji koriste osovine zupčanika. No, nažalost, ne postoje univerzalni industrijski savjeti koji određuju kako se osovina zupčanika treba modelirati i izraditi. Obično se osovine zupčanika konstruiraju prema normama koje su postavili pojedinačni konstruktori ili da odgovaraju modelu i značajkama posebnog sustava ili stroja, a ne da se ti uređaji modeliraju oko standardnog dijela zupčanika.
Prvi slučaj čini problematičnijim određivanje odgovarajućeg tipa i modela zupčanika za primjenu među standardnim dijelovima koji postoje od proizvođača zupčanika, dok drugi slučaj uzrokuje više problema i troškova pronalaženja zamjene za prilagođenu komponentu.
Troškovi
Prilikom izrade zupčanika po narudžbi, na trošak proizvodnje utječu brojni čimbenici koji sadrže konstrukcijski materijal, dizajn zupčanika, standarde preciznosti, površinske obrade i završne obrade te maziva i pristupe podmazivanju. Stručnjaci u industriji i agenti za nabavu također zahtijevaju da uoče dugotrajnost i izdržljivost prilagođene osovine zupčanika kako bi procijenili optimalni raspored održavanja i zamjene.
Potrebno je odabrati osovinu zupčanika koja učinkovito zadovoljava zahtjeve slučaja. Međutim, također je bitno imati na umu ukupne troškove životnog ciklusa - tj. troškove popravka zupčanika, proizvodnje, održavanja i zamjene - odabrane osovine zupčanika kako biste utvrdili je li sustav vrijedan ulaganja ili ne. U nekim slučajevima, tipična, gotova osovina zupčanika može zadovoljiti zahtjeve po mnogo nižoj cijeni.